“奋斗者”号载人深潜器

电子束焊接班组合影

“奋斗者”号载人深潜器赤道缝电子束焊后照片

　　杨旭光

　　编前：工人先锋——闪耀着时代精神的头衔与称谓；工人先锋——是拓荒者们留给后来者奋进的足印。中国船舶七二五所第八研究室电子束焊接班组，在创新中践行着劳动者的铮铮誓言。弧光闪闪，一群勇探龙宫的“焊枪手”，精益求精，将中国载人深潜精神镌刻在奋进的路上……

　　电子束焊接班组隶属于中国船舶集团有限公司第七二五研究所第八研究室特种金属设备车间。该班组成立于2016年6月，共有成员13人。自成立以来，该班组依托重大装备电子束焊机，致力打造高端制造技术平台，突破了多项电子束焊接领域的关键核心技术，达到国际先进、国内领先水平。

　　永攀高峰 践行载人深潜精神

　　2020年11月28日上午8时， 伴随着汽笛声，“探索一号”母船缓缓驶入三亚市南山港，坚实的钢铁甲板上傲立着一抹绿色，这就是—— “奋斗者”号载人潜水器。它，载着圆满完成万米深潜任务的荣誉，胜利返航，标志着我国在大深度载人深潜领域达到世界领先水平，是我国高技术发展的又一里程碑。而在这荣誉的背后，是祖国中原大地上的一群人，在默默为之奉献着，他们就是中国船舶七二五所电子束焊接班组。“严谨求实、团结协作、拼搏奉献、勇攀高峰”——他们用实际行动践行着中国载人深潜精神。

　　2016年，万米载人潜水研制项目启动。由于项目研制难度大，国家科技部组织成立了万米载人潜水器载人舱的“国家队”，七二五所负责焊接加工等关键工序，电子束焊接班组成了承担万米载人舱电子束焊接工艺开发和集成建造的主要团队。万米载人舱使用了全新的钛合金材料，加工性能不清、焊接性能不明，这给团队带来了极大的挑战。

　　为了摸清新材料的焊接性能，团队成员精心策划试验，精准实施，进行了300多组焊接试验，通过研制专用焊接工装、热处理制度，确定了载人舱孔座电子束焊接参数。为了保证潜水器的研制节点，项目组确保载人舱24小时不停工，历时6个月，攻克了新材料加工性能研究、电子束束流脉动匹配、能量分频分段控制等技术难关，顺利完成了载人舱半球的加工与焊接任务。

　　2018年12月15日，1号载人舱赤道缝焊接完成，但让人遗憾的是，焊接结果并不理想，无法满足性能要求。按照研制节点，接下来仅剩下一次焊接机会。在这个万难的时刻，该团队开创性地提出了全新的电子束焊接理论，主动接过这个难题。通过5个月加班乃至连班的试验，团队终于拿出了翔实的数据，打消了专家组的疑虑，为载人舱赤道缝焊接奠定了坚实的基础。

　　2019年6月18日，载人舱焊接任务圆满完成，各项性能指标均高于要求。为了圆满完成任务，团队成员放弃了节假日休息，主动加班试验，有人遗憾地缺席了女儿的生日晚宴，有人伴着寂寥挑灯奋战，有人带着病痛坚持在一线……而这一切，随着“奋斗者”号载人潜水器凯旋，他们的身心得到了最好的慰藉。

　　“我们的主要力量源于七二五所军工人强军报国的远大抱负，源于八室敢打硬仗的拼搏精神，源于班组成员内心永争第一的昂扬斗志。”电子束焊接班组长郭立栋骄傲地说。

　　砥砺创新 铸就国际一流品牌

　　电子束焊接班组自成立以来，依托重大课题及相关设备制造产品，在焊接工艺开发过程中充分采纳班组内外人员的意见与建议，针对不同的课题和产品，制订了详细的焊接工艺研究方案，不断提升焊接技术水平，成功突破了8~70毫米系列大厚度聚变钢电子束焊接缺陷控制及变形控制技术、PCHE换热器关键芯体焊接技术、超大厚度钛合金及铝合金电子束焊接缺陷控制及变形控制技术等。

　　基于电子束焊接班组先进焊接技术的开发，七二五所2021年10月交付了国家发改委示范工程“国际首个5MWeS-CO2循环发电试验平台”项目用预冷器PCHE换热器；2022年6月交付了世界首套铅铋-SCO2发电系统用PCHE换热器；2022年10月交付了中国聚变工程实验堆（CFETR）氦冷包层模块，标志着七二五所掌握了核聚变模块开发的集成建造工艺，这也成为中国聚变工程实验堆研制的重大里程碑。以上PCHE换热器以及CFETR氦冷包层模块最关键的焊接工作均由电子束焊接班组采用新型的电子束拼焊工艺按期保质保量完成。该班组为我国新型重大装备的高质量发展贡献了智慧和力量，也为七二五所打造国际一流高端装备生产品牌奠定了基石。

　　另外，该班组承担了某结构200毫米厚钛合金和某结构用400毫米铝合金电子束焊接组合工艺开发等重大项目，突破关键技术，达到国际先进水平。

　　脚踏实地 打造全面发展团队

　　电子束焊接班组建立了日常隐患排查制度、关键设施点检制度、区域定置制度、可视化管理制度等，提升了班组安全标准化水平；推行安全星级制度，编制安全星级顺口溜，提高了员工星级安全技能，激励和鞭策员工学习和强化安全知识；推行每日安全员制度，做到人人学会安全隐患排查，2022年共排查出安全隐患158项，间接减少事故发生率45%。

　　该班组通过加强班组成员质量意识培训，实施主动的、前瞻性的风险管理措施，坚持全流程质量管理，加强产品质量审核等手段来提升产品和服务质量；严格执行客户满意度调查制度，提升了顾客服务满意度；细化日考核机制，提高员工工作积极性；制定并落实《电子束焊接班组质量、安全、6S考核细则》等10余项管理制度，使班组管理有制度可循；通过基础管理的提升与完善，2022年按期交付率提升至99.2%，产品一次合格率提升至98.5%。

　　在八室党委生产党支部的带领下，电子束焊接班组充分发挥党支部的战斗堡垒作用、党员的先锋模范作用以及生产技术骨干的主力军作用，锤炼出一支素质高、拉得出、上得去、打得响的一线生产队伍，多次参与组建尖兵突击队以完成科研攻关和产品研制任务。为了促进党员整体素质再提升，该班组开展“誓言墙”活动，并接受群众监督，促进了班组党员的持续创新和自我提升，为科研生产任务的完成创造了有利条件。