风电塔筒涂装机器人 孙晓露 摄

　　本报讯  近日，中国船舶集团有限公司旗下长江科技自主研发的风电塔筒涂装机器人，成功完成10兆瓦海上风电塔筒内外壁涂装，有效解决了漆膜不稳定、油漆损耗大、人工成本高等诸多制约塔筒涂装的“老大难”问题。

　　长期以来，风电塔筒涂装生产过程一直面临诸多棘手的问题。如：传统人工喷涂时，喷漆工技术水平参差不齐，不但漆膜质量难以保证，且耗时较长；加上人工喷涂油漆浪费严重，油漆价格逐年上涨，塔筒涂装成本居高不下。同时，由于涂装作业环境恶劣，涂装作业存在健康风险，导致喷涂工招工难。

　　长江科技根据风电塔筒涂装特点，自主研发了满足不同尺寸风电塔筒要求的涂装机器人。该机器人不仅可以喷涂直形塔筒，还能喷涂锥形塔筒，而且油漆厚度可控，成膜均匀，变异系数由人工的30%降到10%，漆膜质量得到大幅提高。涂装一根塔筒内外壁，相比人工可节约油漆20%，喷涂作业也仅需一名工人操作遥控器即可完成，不仅提高了生产效率，还同时较好解决了制约塔筒涂装的其他诸多问题。

　　多年来，长江科技致力喷涂设备的研发制造，开发的单、双组分喷涂设备，可满足各类型船舶、桥梁、钢结构的涂装需求。风电塔筒涂装机器人，正是该公司结合市场需求、为解决生产痛点、满足塔筒涂装需求开发的一款专业喷涂设备，可大力推动风电行业发展。（司承源）