特约记者 何宝新

　　今年年初，中国船舶集团有限公司旗下沪东中华造船（集团）有限公司数字员工——“小沪”和“小华”正式入职上岗。他们集人工智能生成内容（AIGC）、机器人流程自动化（RPA）等前沿技术于一身，赋能企业数字化转型再上新台阶。

　　据悉，“小沪”和“小华”不仅具备流程自动化办公能力，而且具备人类的自我学习和进化能力，以及感知交互和思考能力。日前，“小沪”和“小华”通过不断深入学习、持续拓展能力，已具备一项新技能——帮助生产管理部进行工时自动套算，推动生产管理工作更专业、更标准、更智能，让沪东中华精益管理焕发数字化活力。

　　沪东中华将初步形态RPA作为数字员工的入职起点，通过操作模拟键盘和鼠标，实现自动化执行重复任务。其非侵入性特点，使其能轻松融入业务流程，提升效率并降低错误率。RPA的广泛应用推动了数字员工的初步普及。2023年，沪东中华正式启动数字员工开发项目，组建了流程开发运维一体化团队，以RPA软件为核心应用，搭建服务平台，并着眼补齐既有软件生态的短板，实现高效的数字化转型。

　　经过9个月的实施推广，数字员工可亲可爱的形象已深入人心，尤其是他们的五大功能和五大优势更是得到大家的交口称赞。

　　五大功能日臻完善

　　——研发设计智能化。“小沪”“小华”的核心功能之一ChatSPD，融合人工智能，接入大语言数据模型，运用深度学习、强化检索、自然语言处理等技术为设计人员提供在线交互功能，其提供的海量船舶设计知识查询、文案创作及编写、专业技能咨询等服务，让研发设计更加智能化。

　　——管理流程自动化。“小沪”“小华”可以执行设计、管理、生产等岗位上某些简单、重复、繁琐、规则性强的任务，如图纸批量上传及自动下载、表单制作等；同时，具备多系统信息交互服务功能，能在各个独立的系统间自动完成图纸、文件、数据等信息的上传与下载、业务审批、交互处理等工作。在试点运行期间，“小沪”“小华”就交出了10分钟内拆分4500份图纸数据、5分钟内完成50余项年假调休审批自动判断和处理工作的漂亮答卷。

　　——供应链管控透明化。“小沪”“小华”联通了沪东中华自主开发的管理系统、制造系统及OA等信息系统，将各大系统中沉淀的大量业务数据灵活转换为数字资产，通过大数据运筹学、智能算法等对供应链进行需求精准预测、库存管理优化、异常应急响应、风险智能管控，确保供应链高质量稳定运行。

　　——质量控制精细化。“小沪”“小华”的流程自动化、数据分析和机器学习能力，既能够实现检测数据的自动录入与采集等，又能帮助质量检验人员开展缺陷检测分析、AI智能评片等复杂度较高的工作，稳步推动船舶质量控制向精细化发展。

　　——财务管理实时化。“小沪”“小华”最拿手的本领就是帮助财务人员从低价值的重复劳动中解放双手。差旅审单、报表统计、报销审核、银行对账、发票处理等是财务部门每天要面对的流程固化却又任务繁重的工作，“小沪”“小华”的入职能够帮助财务人员实现“一键式”操作，将更多的时间用于开展高价值工作。

　　五大优势日益显现

　　——提高工作效率。数字员工24小时不间断地工作，不受传统工作时间和地点的限制。他们能够快速准确地完成数据输入、报表生成等重复性工作，极大地提高了工作效率；同时，可以在短时间内按要求处理大量数据，助力企业在更短的时间内获得分析结果，从而更快地做出决策。这对于数据密集型的造船管理来说尤其重要。

　　——降低运营成本。引入数字员工显著降低了企业的运营成本。一方面，数字员工可以自动完成大量任务，减少企业对人力资源的依赖，从而节省人力成本；另一方面，数字员工的错误率远低于人类员工，这意味着企业可以减少因错误导致的成本损失。尤其是，数字员工可以帮助企业优化资源配置，提高资源利用效率。

　　——提升业务敏捷性。数字员工的推广应用，大大增强了数据的规范性、准确性、一致性，确保数据在不同系统间的准确传输和同步。当业务需求发生变化时，沪东中华能够通过最新的一体化生产管理系统DMS5.0快速调整生产计划和流程，大大提升造船业务的敏捷性。

　　——保驾业务安全合规。船舶建造属于高安全风险行业，智能化识别可极大降低安全风险,数字员工在工作环境安全风险识别方面刚好具有先天的优势。另外，在财务工作的自动化处理方面，数字员工能通过智能监控和分析，及时发现潜在的风险和问题，降低合规风险。

　　——加速创新和发展。数字员工能够把广大员工从低价值的重复劳动中解放出来，使其专注于更高价值的创新工作，从而加速产品和服务的创新。同时，人工智能新技术的加持，也让数字员工能够快速学习和适应新技术，帮助企业保持竞争优势，推动企业可持续发展。

　　从RPA起步，迈向人机交互智能体（AI Agent）新未来。数字员工正逐渐成为沪东中华数字化转型中不可或缺的一员。随着科技进步，数字员工将不断进阶和发展。沪东中华将进一步拓展数字员工的应用场景，提升应用水平，稳步迈向Al Agent新未来，打造沪东中华求“质”向“新”发展进程中的智能中枢和“智能代理+”，赋能企业数字化转型和高质量发展。

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　　工时计算是生产管理的关键环节，准确高效地计算工时有助于合理制定生产计划，提升工作效率，确保生产顺利进行。由于船舶设计建造专业多、规则繁，原本的工时套算存在工作效率低、标准化程度低、数字化程度低等问题。

　　在生产管理部，“小沪”“小华”充分发挥在数据处理方面的优势，对电气专业和管子专业的工时进行自动套算，节约大量时间。他们按要求进行数据汇总，生成相应的派工单；按照指定的规则，自动计算工时等。以一艘17.4万立方米液化天然气（LNG）运输船为例，电气专业工时派工全过程由原来的80小时缩短为5小时，效率提升15倍。

　　这套工作流程在推动工时套算业务流程更新的同时，对设计数据的规范化和标准化进行提升，是“一模到底，一模贯穿”理念的实际应用，项目推进的过程是完善数据包的过程，也是“设计—工艺—生产”数据一体化的过程。