本报讯  日前，由海洋石油工程股份有限公司承揽的渤中29-6油田开发项目在其天津智能化制造基地点火开工。作为我国首个按照“智能制造”模式运行的海洋油气装备制造工程项目，该项目的开工意味着我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”具备了试运行条件，向基地正式投产目标迈进了关键的一步。

　　渤中29-6项目位于渤海东南部海域，项目建造工作主要包括1座八腿含生活楼的井口平台和1座四腿无人井口平台。以数字化智造管理系统（DIMS）、生产执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）等为代表的生产管理信息化系统，将首次应用于该项目工程管理，打破传统制造模式下各生产环节的“信息孤岛”，实现建造环节的“生产可监控、计划可跟踪、质量可追溯”。此外，板材型材自动切割、甲板片机器人焊接、H型钢智能打磨及组对、工艺管件自动打磨焊接、智能化仓储等一系列智能制造技术，也将应用在该项目的各生产环节中，从而大幅提升生产效率和产品质量，实现工程项目的高效率生产和高质量交付。

　　作为我国首个按照“智能制造”模式运行的海洋油气装备制造工程项目，渤中29-6项目全流程的数字化管控和智能化制造技术在行业内没有任何先例可以借鉴。因此，该项目建设面临着新建基地磨合挑战大、技术难度高、项目工期紧、原材料价格上涨、人力短缺以及疫情反复带来的各种困难。

　　海油工程高度重视渤中29-6项目的各项筹备工作，抽调设计、采办、建造、安装、调试等各专业的精兵强将，持续做好疫情防控、材料及施工器具准备、安全质量保证等工作，并投入大量人力对生产工艺、建造计划等进行评审，同时积极组织开展数字化智造管理系统的专项培训，不断学习各信息化管理系统和智能化制造设备的操作使用，为项目的顺利开工奠定了良好基础。（程微）  

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　　天津智能化制造基地是我国海洋油气装备制造行业首个“智能工厂”和国务院国资委中央企业数字化转型示范基地。该基地力争发展成为以信息化管控系统为核心、以高端自动化设备为依托，可实现生产自动化、管理信息化、运营数字化的现代化智能制造工厂。

　　该基地自2019年11月开工后，经过近2年的精心筹备和奋力建设，已建成三大智能生产中心、七大辅助车间、八大总装工位，相继完成了机械完工验收、办公区启用等一系列里程碑节点，并于日前具备了试运行条件。