中国船舶集团有限公司第七二五研究所所属青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司（简称“双瑞环境”）在开展对标世界一流企业价值创造行动中，以建成数字化工厂为战略目标，以实现产品全生命周期智能管理为导向，以生产准时化和全面质量管理为抓手，以精益生产为基础，以信息化集成应用平台、智能制造技术装备为支撑，以信息流、物流、资金流合一为主线，建设基于精益生产管理体系的数字化工厂，为持续实现高质量发展夯实基础。2017～2023年，该公司年生产总值由6.7亿元提升到20.6亿元，年复合增长率达21%。

　　构建精益计划管理体系

　　为数字化工厂提供生产导向

　　在精益计划基础上，建立以ERP为核心的资源配置系统。企业资源计划（ERP）系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商制造资源整合在一起，形成一个完整供应链。该公司以价值链为主线，完成基于七大价值链97个流程的梳理和完善，建立业务管理流程，形成以项目管理为核心的一体化业务平台，实现项目计划、生产计划和采购计划一体化运作，提高工作效率；实现项目成本实时归集和监控；实现以项目为线索整合信息，进行有效的交付计划和进度控制。

　　建立生产运营指挥中心，保证计划有序开展。依托信息化集成平台，该公司建立生产运营指挥中心，打通各数字化系统间的联接，覆盖各生产中心、生产线及工位信息，实现计划执行的精益管理；对项目全过程进行实时监控，实现系统自动预警；实现各类项目执行异常的事前处理；全面建立产品档案，确保产品可追溯性，提升生产效率和产品质量，打造数字化、可视化、一体化生产管理平台。

　　建立精益产品设计体系

　　为数字化工厂提供技术规范

　　在精益设计基础上，建立以PLM为核心的设计开发平台。双瑞环境依托产品生命周期管理（PLM）系统监控项目计划及进度，覆盖项目启动阶段、评审阶段、设计阶段、采购阶段、生产阶段、发货阶段和售后阶段全过程。设计过程全部图纸、文件可通过PLM自动传输到制造执行系统（MES）、供应链管理系统（SRM），与后续工作协同推进，资料传递效率由原来2天缩短为2小时。

　　实现产品远程监测诊断。该公司持续进行技术升级改进，基于全球卫星网络对装船设备运行情况进行实时监控、数据查看及远程诊断。这不仅符合智能化船舶技术趋势和发展要求，而且通过远程监控，可进一步促进产品设计优化和改进，为技术工作提供丰富的实船应用经验，不断提高产品运行可靠性和售后服务质量。

　　打造精益生产制造体系

　　为数字化工厂提供效率保障

　　在精益制造基础上，双瑞环境建立以MES为核心的数字化制造平台，主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等。通过与ERP、PLM、仓储管理系统（WMS）等系统集成，实现与上下游资源协同。

　　推进生产设备智能化改造。该公司建设管式电解槽智能装配全自动生产线，建设UPVC管道智能加工生产线，引入电缆剥皮机自动化设备；通过设备与MES系统集成，提高车间智能化水平，降低劳动强度，提高生产效率。

　　建立精益质量控制体系

　　为数字化工厂提供质控保障

　　入厂检验工作融入准时生产（JIT）理念，即确保在正确的时间，输出正确数量的合格品。针对车间生产过程中的质量控制，该公司发挥精益生产中“以现场为主”的理念，充分挖掘生产工位自互检功能，通过将质量管理贯穿于每一道工序之中，来实现提高质量与降低时间成本的一致性。在开展精益质量控制的过程中，该公司以一系列精益管理手段为基础，构建数字化质量管控体系。

　　实施精益现场管理

　　为数字化工厂提供作业支撑

　　通过将计划执行、工艺执行、质量管理颗粒度精细到工位和工序级，利用车间综合看板、LED进度看板、工位显示终端、数据采集设备，该公司实现对生产进度、设备状态、品质状况实时监控。同时，通过MES对生产数据实时统计汇总，对存在的异常根据故障等级进行逐级报警，在各级看板自动展示相关图、表、数据明细，为车间管理提供准确的实时数据，提高管理决策效率和组织协同效率，降低异常带来的停线损失。

　　构建协同化供应链

　　为数字化工厂提供物料保障

　　建立以SRM为核心的供应商协同管理平台。SRM系统包含供应商准入、供应商绩效、需求管理、寻源管理、合同管理、计划管理、质量检验及质量整改、财务对账、售后管理九大业务板块，实现采购效率提升、供应链协同和对供应商资源整合优化。

　　建立以WMS为核心的仓储物流管控平台，实现物流降本增效。WMS系统可自动计算和推荐上架库位，提高库容利用率和拣货效率。通过优化库内作业策略，降低原材料收货时间及收货人物料搬运频次，通过一定时间的产品热度分析，指导库内物料存放，实现最优配送。

　　实干出成绩。当前，双瑞环境产品生产周期大幅缩短，压载水管理系统项目执行周期由210天缩短至60天，为同行业最高水平；生产交付及时率由42%提升至98%以上；物料配送及时性和准确率均接近100%；采购及时率由80%提高到98%，物料入库及时率由71%提升至92%；原材料占存货比重由50%降低到30%，账物相符率提高至99%以上。

　　下一步，双瑞环境将进一步完善精益生产管理体系，大力推进关键核心技术攻关，加快形成新质生产力，奋力实现“十四五”规划目标，为加快建设高质量世界一流船舶集团贡献自身力量。（刘畅）