“再测一次！”“这个转速下，条烟通过时间和设备反应速度刚好匹配，计数无差错！”在客户的烟草分拣车间里，中国船舶集团昆明船舶设备有限公司所属昆船智能“乘风破浪”QC小组成员攥着测试报告，声音因兴奋、激动而有些沙哑。身旁的同伴揉了揉疲惫的双眼，从容自信地按下设备暂停键。

　　终于，困扰项目多日的条烟计数分发机差错难题，被这个团队彻底攻克。

　　临危受命，吹响“攻坚集结号”

　　当下，烟草行业正加速向智能制造转型。客户对分拣系统的要求早已不只是“能把烟分开”，而是“既要分得多、又要分得准、还要问题少”。昆船智能作为行业的重要供应商，在某大型烟草公司的分拣项目试运营时遇到了挑战：在设备高速分拣过程中，计数分发机一旦报错，后期上百条烟的订单都得拆开重新核对，仅返工就要两三个小时。这样的结果，显然与客户“既要、又要、还要”的要求存在差距。

　　“质量是企业的生命，客户信任公司，我们就不能让客户失望。”分析问题后，QC小组确立了目标：一定要把计数差错问题解决好，以保证项目顺利交付。一场围绕“降低条烟计数分发机差错率”的攻坚战，就此展开。

　　抽丝剥茧，十余天蹲守找“病根”

　　“要解决质量问题，必须先搞清楚问题到底出在哪里。”抱着这个想法，QC小组迅速拟定了“靠数据说话”的调查计划。

　　经过十余天的连续驻守，QC小组积累了海量的数据：在此期间，计数分发机共分烟上百万条，涉及120多个品牌。通过对计数错误情况认真分析后，他们发现了一个关键规律：80%的错误都集中在每天上午9点到11点、下午2点到4点这些分拣高峰时段。顺着这个线索，QC小组终于找到了导致计数出错的“病根”：PLC扫描周期长，转速和烟的输送节奏不匹配。

　　协同作战，15个日夜打赢攻坚战

　　“PLC扫描周期优化和转速调整必须一起推进，不管哪一步，都要把质量放在第一位。”QC小组办公室的白板上，“改进PLC扫描周期”和“调转速”两条任务线的进度表被填写得密密麻麻。

　　为让PLC扫描周期更短，QC小组逐行检查代码。他们删除无效内容，把计数相关的指令设为最高优先级，确保计数准确。最后，PLC扫描周期终于达标，能够完美匹配条烟的输送节奏。

　　QC小组对不同的转速进行了同步测试，从慢到快，每调整一点，都要记录数据并检查条烟通过的情况和计数是否准确。在发现转速太快会漏数、太慢又影响效率后，QC小组成员结合程序数据反复计算，最终找到了一个最合适的转速——既能保证计数准确，又不耽误分拣速度。

　　在测试的关键阶段，QC小组全员整天驻守在车间里。程序团队调程序时，设备团队便提前准备好测试用烟；设备团队改转速时，数据分析团队就实时记录数据、反馈问题。有一次，程序突然出错，大家群策群力，有人查线路、有人翻图纸、有人递工具，默契的配合让他们很快就解决了问题。最终，任务比原计划提前完成。

　　当优化后的技术分发机测试报告出来时，QC小组成员激动万分。数据显示：设备差错率大幅降低，提升了整线的分拣效率。最终，项目成功通过验收，获得客户好评。

　　硕果累累，技术革新树标杆

　　此后，QC小组并未止步于解决单一项目问题，而是以点破面、深挖行业共性“痛点”，相继攻克了降低条烟计数分发机的计数差错率、降低卧式分发机的拨打角度误差率、降低条烟分发机拨烟机构拨烟不到位发生率、提高电控系统柜体布局的利用率等技术难关。在此基础上，QC小组将攻坚经验体系化，编制形成多份技术文件，为后续项目提供了标准化解决方案。

　　凭借技术创新性与实践价值，“乘风破浪”QC小组先后获评昆船智能公司、昆船公司QC成果一等奖，进而获得云南省国防科技工业的优秀质量管理成果一等奖等荣誉。团队成员们表示，这些成就的获得，将激励他们不断在攻坚克难的征程上乘风破浪、扬帆远航。（郭乐 朱军军）