本报讯 记者 郭佳泰 报道  日前，海洋石油工程股份有限公司发布消息称，由其自主研发的超深水采油树在天津总装完成，进入系统测试阶段。这标志着我国首套2000米级超深水采油树主体建造完工，对打造自主可控的海洋油气装备体系、保障国家能源安全具有重要意义。

　　据悉，此次总装的超深水水下采油树是国内首台自主研发的携带可回收式计量调节模块（FCM）的超深水水下采油树，最大工作水深2000米，额定工作压力为1万磅力/平方英寸，相当于690个大气压，最低工作温度为零下46摄氏度，设计寿命达30年，是目前国内水深最大、压力等级最高、温度适用范围最广的水下采油树。

　　相较于浅水采油树，超深水采油树尺寸重量更大、控制管理界面更多、系统更复杂，开发难度大，技术壁垒高，投资金额大，国际上仅有少数国家掌握其关键核心技术。海油工程项目团队通过多学科创新研究、有限元计算分析、液压分析、通信分析、抗振动模拟测试等方法，攻克了2000米级超深水采油树布局及系统分析、FCM安装定位等多项关键技术难关。

　　在总装作业过程中，项目团队开展全过程质量管控，精心挑选可达到医药食品加工标准的10万级洁净车间，严密监测液压流道洁净度，较计划提前完成水下生产系统控制模块液压元器件装配工作；开发新型焊接工艺，优化质检测量技术，强化底部结构框架预制尺寸控制，实现垂直度误差在0.5度以内，全面满足水下采油树集成精度要求。